기계로 가공된 반지 및 안 반지를 가진 NA 4906.2RS NA 4908.2RS 바늘 롤러 베어링

기계로 가공된 반지 및 안 반지를 가진 바늘 롤러 베어링 NA 4906.2RS NA 4908.2RS
 

묘사:
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임명:

바늘 롤러 베어링의 완전 부하는 바늘 롤러 베어링을 위한 보조 소매을 이용하여, 보통 설치됩니다. 현재로서는, 보조 롤러 또는 보조 소매는 바늘 롤러가 빠지는 것을 막기 위하여 바늘 롤러를 지원하고, 갱구 목은 그것의 자신의 모서리를 깎아내는 각을 가진 바늘 롤러를 듭니다. 바늘 롤러 베어링이 작동 위치에 설치될 때까지 안으로 갱구 목에 천천히 움직이는 상태에서, 보조 롤러 또는 보조 소매는 천천히 철수할 것입니다. 보조 롤러 및 보조 소매의 외부 직경은 0.1이어야 합니다 -- 갱구 직경 보다는 더 작은 0.3mm. 임명이 방위 외부 반지 안쪽에 윤활제로, 표면 첫째로 입힐 때 단단한 안 지상 바늘에 대하여: (마지막 것에 간격은 있어야 합니다), 그 후에 롤러 베어링 안 반지 보조 소매의 갱구 목을 외부 반지 구멍으로 대체하고, 그것에게 얼굴 줄맞춤에 의하여 설치된 갱구 끝 얼굴을 갱구 방위 안 반지 끝 얼굴에 설치해 만들거나, 그 후에 압박 또는 망치 노크에 압력을 사용하십시오. 바늘 롤러 베어링은 또한 직경 보조 소매 및 방위 반지가 반지 구멍을 구성하다 그래야, 보조 소매 방위 반지로 입힌 그리고 그 후에 반지 구멍에 의하여 설치된 바늘 회전에서 삽입된 윤활유의 얇은 층으로, 이상으로 i.e 이와 같이 설치될, 수 있습니다. 바늘이 적재된 후에, 일 갱구를 가진 보조 소매를 밀어 내십시오. 안 반지 외부 반지 없는 바늘 롤러 베어링을 위해, 임명에서, 갱구의 회전 표면 또는 포탄 구멍은 윤활제의 얇은 층, 및 임명 위치에 윤활제에 롤러 바늘로 첫째로 가깝게 차례로 입힐 수 있습니다. 마지막 바늘 롤러를 찌를 경우, 간격이 이어야 합니다. 간격 크기는 바늘 롤러 베어링의 경계선에 0.5mm이어야 합니다. 단단한 짜기가, 방위 자전할기 수 막힌 없을 것이기 때문에, 마지막 바늘을 안으로 짜내지 않거든, 또는 바늘 보다는 더 적은; 더 적은 선적이, 정리 너무 크고, 방위에게 운영하는 바늘 염력 진자를 일으키는 원인이 되게 쉬울 그리고 끊어 때. 외부 반지 각인을서만 가진 바늘 롤러 베어링을 위해 외부 반지 벽이 아주 얇기 때문에, 비 바늘 롤러 베어링은 망치에 의해, 압박 사용되어야 합니다 설치되어야 합니다. 망치 때문에, 압력은 획일합니다, 바늘 롤러 베어링 반지 지방 주민 개악을 일으키는 원인이 되게 쉬운 이지 않습니다.

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